단조 휠 허브 맞춤 제작

1. 폐쇄형 열간단조 플랫폼

• 프레스 범위: 1,600 t – 10,000 t 서보 유압, 1-2 캐비티 제품군 도구
• 부품 중량: 0.3kg – 65kg; 외경 ≤ 500mm; 높이 ≤ 250mm
• 정밀도: 단조 시 ±0.25mm, 측면당 가공 공차 ≤ 1mm(사이클 시간 25% 절약)
• 단조 비율: ≥ 3, 스포크 창 주변의 전체 섬유 흐름 → 캐스트 휠 대비 피로 이득 30%

3. 우리가 위조한 그물 형태의 특징

• 스포크 윈도우, 볼트 구멍, 베어링 시트, ABS 톤링 포켓 – ±0.2mm로 단조, 드릴 탭 시간 40% 단축
• 브레이크 캘리퍼 간극을 위한 스웹트 백 스포크 - 2차 밀링 없음
• 뒷면의 경량 포켓 - 중량 –12% 대 기계에서 고체로 제작
• 일체형 스플라인 또는 키 홈 – 열간 단조 후 콜드 코인, Ra ≤ 1.6 µm

4. 단조 후 마무리

• CNC 터닝 및 밀링: 5축, 런아웃 ≤ 0.02mm; 볼트-원 ±0.05 mm
• 유도 경화: 베어링 저널 55 ±2 HRC, 깊이 4-6 mm; 필렛 압축 응력 –180MPa
• 표면: 음극 전자 코팅 20 µm + 분말 상단 60 µm, Geomet 320, 경질 아노다이징(Al), 광택 및 브러시(SS) – 720시간 염수 분무
• 균형: 단일 평면 ≤ 5g-cm; 트럭 허브용 이중 평면 ≤ 10g-cm

5. 검증 및 인증서

• 동적 굽힘 테스트: 2 × 10⁶ 사이클 @ ±3 kN, 균열 없음 ≥ 2 mm
• 충격: 42CrMo4 허브의 경우 27J @ –40°C; 듀플렉스 스테인리스의 경우 45J
• 다공성: 100% UT ASTM A388, SEP 1921 클래스 C/c; 볼트 패턴의 3D CMM
• 표준: IATF 16949, ISO 9001, SAE J175, OEM PPAP 레벨 3

6. 신속하고 유연한 공급

• 프로토타입(단조 + 가공): 10~12일
• 시리즈 5,000~200,000/년: 4~6주 포함 도구 빌드
• 수출 포장: VCI + EPE + 합판 팔레트; DDP 글로벌, 5일 항공 화물 옵션